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多種多様なサブシステムとマシンの接続によってリモート監視を実現

現場の正確なデータを表示するリアルタイムKPIおよびダッシュボードは、生産計画の調整が必要なタイミングや場所に関する貴重な洞察を管理者に提供します。このため、各種システムが生成する多数の既存のデータソースに接続するネットワークには、高い復旧力と信頼性が不可欠です。リモート監視の実現に向けた各種システムの接続および大規模ネットワークの管理における課題への対処法をご確認ください。ぜひアプリケーションノートをダウンロードして、リモート監視の接続を簡素化する方法をご覧ください。

1.1

各種システムの接続によってネットワークが停止

異なるすべてのOTサブシステムを接続することで、管理者は製造プロセスを見通すことができます。ただし相互接続されたネットワークは、たとえそれらのシステムが完全に独立して動作していたとしても、不安定になったり、ネットワーク全体が停止したりする可能性があります。では、各種システムを接続するネットワークの信頼性を簡素化するにはどうしたらよいでしょうか?

IIoT接続:

商用ネットワークデバイスおよび産業用ネットワークデバイスで構成される各種サブシステムを接続する

問題点:

  • 商用ネットワークデバイスは、OT環境における多くの干渉(例えば、EMCおよびサージ)があるため、信頼性を保ったまま年中無休で運用することはできません
  • ネットワークには十分な復旧力がありません
  • 相互運用性の管理が困難です

簡素化:

クロスプラットフォームシステムに産業レベルのネットワークデバイスを使用する

ソリューション:

  • 産業レベルのイーサネットスイッチ設計により、ネットワークの信頼性が向上
  • 最大250ノードを対象とした20ms以内の高速リカバリによるネットワーク冗長性(*注:50ms以内の10G/1Gイーサネットリカバリ時間)
  • メジャーな産業用プロトコルをサポートするシームレスなSCADA/HMI統合

導入事例

自動マテリアルハンドリングの統合

場所:中国


あるウェアラブルデバイスの大手メーカーは、相互接続された工場を建設しました。これには、物理的な世界とサイバーの世界の両方におけるスマートSMT生産ラインを結ぶ複数の接続が含まれます。同社はスムーズな運用の維持と、柔軟な生産アプリケーションに対応する十分な帯域幅を確保するため、Moxaのフルギガバイトマネージドスイッチを採用してOT環境内の生産データをMESと接続し産業レベルの信頼できるデータ伝送を実現しました。


1.2

非可視の大規模ネットワークは信頼性に課題

生産設備のパフォーマンスデータを確認することで、運用上の信頼性を確保できます。また同時に、信頼性が高く効率的な工場運営を維持するためには、生産マシンと同様、ネットワークデバイスの可視性が重要です。では、大規模なネットワークの管理を簡素化するにはどうしたらよいでしょうか?

IIoT接続:

何千ものネットワークデバイスを1つのネットワークに接続する

問題点:

  • ネットワークに接続された何千ものデバイスやマシンが非可視の状態では、ネットワーク障害のリスクが高まります
  • ネットワークデバイスおよび物理接続を管理するため、複数のシステムとソフトウェアを個別に運用する必要があります

簡素化:

運用の信頼性を確保するためにネットワークデバイスを可視化

ソリューション:

  • Webブラウザを介して産業レベルのネットワーク管理ソリューションを使用し、大規模ネットワークを管理
  • OPC 2.0準拠のタグを自動生成し、SCADA/HMIアプリケーションと統合

導入事例

相互接続された工場で大規模ネットワークを管理

場所:中国


ある大手家電メーカーは、相互接続された工場を建設しました。これには、複数サイトにおけるスマートマシンと生産ラインを結ぶ多数の接続が含まれます。生産ラインとバックエンドMESおよびERPシステム間のシームレスなデータ伝送を確保するために、信頼性の高いネットワーク接続が必要とされました。このため同社では、大規模ネットワークの障害を容易に診断および特定するために、産業用イーサネットスイッチを監視するMoxaの産業用ネットワーク管理ソフトウェアを採用しました。