近來，企業無不積極透過量產來降低整體製造成本，並享受隨之而來的經濟效益。然而，生產的商品數量越多，不代表單位成本就會越低。今天，量產經濟效益已經達到頂點，而購置製造設備的成本卻節節攀升。既然量產不是萬靈丹，那還有其他辦法嗎？市場瞬息萬變、全球供應鏈吃緊等因素，迫使企業不得不加緊腳步尋覓新的方法，來克服這些障礙，並且進一步提高競爭力。在當前的動盪環境中，努力推展工業 4.0 和工業物聯網（IIoT）應用，並透過數位轉型來打造智慧工廠，成了攸關企業存活的新戰略。

自調適製造 – 現在與未來的成功之鑰

為了快速且敏捷地因應市場變化，企業開始探索建構自調適製造（adaptive manufacturing）模式的可能性。自調適製造的概念是，企業藉由快速調整生產運作，來滿足新的客製化需求。企業必須擁有這項能力，才能應付突如其來的 COVID-19 疫情，以及伴隨而來的供應鏈斷鏈問題，進而保持其競爭優勢。因此，自調適製造（包括整體生態系統的合作性競爭，以及大量客製化策略）是工業 4.0 和 IIoT 的基礎。它使用資料導向式生產系統，確保所有事物全都緊密相連，並可彼此通訊，以便快速做出最佳決策。下表說明自調適製造的概念。

• 自調適製造的概念

時效性網路（TSN）解決方案可消彌傳統製造與自調適製造之間的落差，並充分發揮其優勢

想要找到有效的方法，將現有設施翻新改造，其難度相當高，特別是在擴建整體設施時。時效性網路徹底翻轉了自動化產業實現數位轉型的遊戲規則，同時也是統合式基礎設施的基礎。TSN 具有多項優勢，包括時間同步、低延遲通訊、超極可靠，以及更出色的資源管理功能等。這些特性可以讓 IT 和 OT 網路更緊密地融合，以便連接所有終端設備，方便企業透過標準乙太網路輕鬆收集資料。生產工廠可利用 TSN 提供的即時資訊，將生產策略最佳化並完成數位轉型，以因應變化多端的市場和層出不窮的新挑戰。

自調適製造具有驚人的潛力。首先，從資產管理面來看，企業可從頭建構一套統合式基礎設施，以達成節省成本的目標。TSN 可在統合網路中，同時連接多個應用軟體和不同系統，以減少現場所需的設備和纜線，大幅簡化系統操作和維護。另一方面，統合網路可結合 IT 和 OT 網路，使得企業能夠利用人工智慧（AI）和機器學習（ML）等現代 IT 技術，來提高運作效率，並獲得更高的資產控制權。其次，企業可無縫轉型，從銷售產品變成銷售服務，並提供更多客製化項目。在降低最小訂貨量（MOQ）的同時，企業仍可維持獲利能力，並且開拓更寬廣的發展空間。第三，整合式控制系統可大幅縮短週期時間。就在不久前，想要改變現有生產流程，以便生產另一種新產品，至少需要幾個星期的時間。今天，藉由整合不同的控制系統，工廠在短短幾天內就能輕鬆做到，證明自調適製造模式不僅可行，而且還可提高獲利能力。

充分發揮統合網路優勢的 3 個真實案例

憑藉 Moxa 的專業經驗，全球客戶可充分體驗自調適製造的優點。請繼續閱讀，了解 TSN 如何助力工業自動化領域快速實現數位轉型。

• 透過統合網路建立自調適製造模式

一家製造商計畫將廠內的生產、組裝和物流等形形色色的系統，連接到一個統合網路，以便縮短生產週期，並降低整體擁有成本。從生產的角度來看，TSN 藉由整合控制系統來達成縮短生產週期的目標；此外，它的簡易拓撲結構，大幅減少了需要管理的資產數量，如此有助於降低整體擁有成本。最後，它可透過統合網路，實現服務即服務（SaaS）的創新商業模式。

• 在統合的 TSN 網路中同時執行多個應用，以縮短生產週期

一家全球知名的工業機具製造商開始採用 TSN 技術，來整合 CNC 機具中的多套應用軟體。為了打造具備易於擴充、高速感測等卓越特性的先進機具控制系統，確定性雷射設備與運動控制設備必須緊密地協同運作。有了 TSN，該公司順利地整合這些設備，並且大幅縮短生產週期。

• 一家水力發電廠透過 AI 系統提升維運效率，並且降低 TCO

這家水力發電廠決心將原本各自獨立的網路，全部整合在一起，並在符合 TSN 標準的控制網路中部署 AI 系統。TSN 非常適合這類使用案例，因為在統合網路中執行所有服務非常輕鬆。結果，這家水力發電廠的運作效率倍增，並可根據需要，快速調整輸出到電網的總電力，同時還打造了成本更低、更容易維護、效率更高，並且自調適能力更強的全新水力發電廠。

TSN 是一項先進技術，產業領導者可藉此加速推動工業自動化領域的數位轉型。本文簡要介紹了自調適製造模式，以及如何藉助 TSN 這項核心技術來落實此模式。此外，我們透過 3 個真實案例，來展示企業如何善用 TSN 的優勢，徹底改變其運作風貌並提高效率。