數位轉型為採礦作業掀開了新的篇章。全球採礦和金屬市場的競爭日趨激烈，迫使採礦業者重新思考他們的營運策略，並努力提高採礦作業的安全性和準確性。改變礦材運送方式、減少工作人員暴露在危險環境中、將採礦設備的損壞率降到最低，並將採礦流程最佳化等等，都是礦主用來提高獲利的重要策略。現在操作人員可在遠端控制室中，對自動採礦設備和車輛（例如卡車）進行操控，以便將礦材從地下坑道運送到地面。實現自動化採礦流程的第一步，就是採用可控制設備和車輛並維持其平穩移動的技術。

避開地下礦坑的通訊障礙

將礦場進行數位轉型，是多數礦主的首要之務。然而，在部署新流程和設備之前，他們必須徹底改變現有的思維。將設備連接到控制中心有布線距離的限制，而充斥於危險採礦環境的干擾，則會阻斷設備與控制中心之間的通訊，導致整體運作效率下降。另一個嚴峻的挑戰是，網路設備必須夠堅固，以便在地下礦坑中穩定地運作，確保採礦作業不會因設備故障而中斷。

無線技術可協助您克服挑戰

利用無線技術，採礦業克服了地下採礦坑道之惡劣環境所形成的通訊障礙。無人操作的自動鑽探機、採礦車及裝載機，大幅減少了在惡劣和偏遠條件下工作的人力需求，包括採礦人員和司機。如此不但可提高採礦作業的安全性、準確性和效率，同時還可降低成本。這些自動鑽探機、採礦車和裝載機依賴無線網路維持運作，讓操作人員能夠在安全舒適的控制室中，從遠端控制並監視採礦作業。

採礦監控的關鍵要求

一家採礦自動化解決方案供應商正在尋找可靠的無線通訊解決方案，以協助客戶有效管理採礦設備，並提高生產力。他們有以下幾項要求：

穩定可靠的無線網路：需在地下採礦坑道中，部署穩定可靠的無線網路，讓機器操作人員能夠從遠端控制中心監控鑽探機、採礦車和裝載機，並與無人駕駛車輛維持即時的資料通訊。

無縫漫遊：部署於地下採礦坑道的存取設備（AP）必須支援無縫漫遊，確保自動鑽探機和採礦車上的用戶端設備能永遠保持連線，以便維持採礦機具的平穩移動。

即時資料傳輸：為了監控無人駕駛採礦車的狀態，即時資料擷取解決方案必須能夠與多個 PROFINET 設備進行透明通訊，以實現即時控制。

工業級輕巧無線設備：還有一點也非常重要，採用工業級設計的設備可在惡劣環境中提供可靠的性能，而輕巧的體積則便於部署在鑽探機和採礦車上。具前述特性的無線用戶端，使得控制室中的操作人員能夠順利地進行遠端存取。此外，採礦無線設備必須採防震設計，以便在不停移動的狀況下，不間斷地運作。

解決方案

該設備製造商將 Moxa 具防震設計的小型工業級 AWK-1137C 用戶端，安裝在鑽探機和採礦車上，讓控制室能夠進行遠端存取。AWK-1137C 用戶端透過無線網路，將無人駕駛採礦車的大量資料和即時影像，傳送到控制中心。AWK-4131A AP 則沿著坑道壁安裝，以便為 AWK-1137C 用戶端提供最大的無線覆蓋範圍。AWK-4131A AP 可在標準 2.4 GHz/5 GHz 和 5 GHz DFS 通道上，提供 802.11n MIMO 覆蓋範圍，以大幅提高射頻效能，並避開因礦坑堅硬岩壁的反射所造成的干擾。

Moxa 無線解決方案的主要特色包括：

• Turbo Roaming 的毫秒級切換時間，加上 802.11n MIMO 和 5 GHz DFS 支援，確保採礦車在移動時，能夠不間斷地傳輸即時影像
• Master/Slave 連接模式可實現透明的 PROFINET 通訊
• 具有 IP68 防護等級的堅固外殼和 -40 至 75 °C 的操作溫度範圍，非常適合戶外應用
• 符合 IEC 60068-2-6 標準要求的防震設計，可避免因採礦作業而遭受干擾