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台灣

將工廠閒置時間縮短 70%

從原始材料轉為最終成品的整個製造過程中,工廠至少有 70% 的時間都花在廠內物流上,因為產品要不就是在各個站點間移動,要不就是放在倉庫中等待進一步處理。在這段閒置時間內,生產線不會進行任何動作。為了解決這個問題,台灣一家領先的光電製造商 ECON 推出了無人搬運車(AGV)系統,以取代原本的手動流程。此 AGV 系統可與製造執行系統(MES)和倉儲管理系統(WMS)整合在一起,以實現更一目了然的物流和生產流程可視性。

ECON 發現無線通訊是 AGV 能夠在工廠中準確移動到指定位置的關鍵。大多數工廠中都有多個交叉路口,而 T 型路口是強化 AGV 管理的重點區域。ECON 與 Moxa 合作,共同建構極為可靠的 AGV 無線網路,使得該公司的 AGV 能夠永遠正確無誤地在工廠中移動。

了解詳情

摘要

技術挑戰

  • AGV 系統可取代過於耗時且費力的手動流程。
  • 由於 AGV 應用情境既複雜又多樣,我們很難找到一套適用於所有情境的強大無線網路設備。

解決方案

  • 易於使用且無需編寫程式的 AGV 路徑規劃和設計工具。
  • 可對 AGV 進行遠端監控和排程的無線通訊技術。
  • 可提高排程靈活性雲端路徑圖。

合作成果

  • 真正的可追溯性:全面整合了 AGV、MES、WMS 和昇降系統。
  • 節省人力:減少 50% 的人力成本,大幅提高工作效率。
  • 節省空間:不再需要臨時倉儲區,可節省 20% 的倉儲空間。

關於 ECON

產業類別
機器 ODM
企業總部
台灣
網站
www.e-con.com

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